PBT 탄성 붕대의 생산에는 PBT 재료의 합성에서 붕대의 최종 제조 및 가공에 이르기까지 몇 가지 주요 단계가 포함됩니다.
1. PBT 자료 생산
PBT는 테레 프탈산 (TPA) 또는 그 유도체, 디메틸 테레 프탈레이트 (DMT) 및 1, 4- 부탄데 디올 (BDO)을 포함하는 화학 반응을 통해 생성 된 열가소성 중합체이다. 프로세스에는 다음 단계가 포함됩니다.
에스테르 화 : TPA 또는 DMT는 BDO와 반응하여 제어 된 온도 및 압력 하에서 반응기에서 에스테르를 형성합니다.
폴리 컨벤션 : 에스테르 혼합물은 PBT 중합체 사슬을 형성하기 위해 감압 감소하에 높은 온도 (240도 ~ 260도)에서 폴리 컨벤션을 겪는다.
고체 중합 : 더 높은 분자량을 달성하기 위해, PBT는 몇 시간 동안 녹는 점 (150도 ~ 210도) 미만의 비활성 대기에서 가열 될 수있다.
2. PBT 탄성 붕대 제조
PBT 재료가 생산되면 다음 단계를 통해 탄성 붕대로 처리됩니다.
에이. 원사 준비
배가 및 비틀림 : 원시 PBT 원사는 강도와 탄력성을 향상시키기 위해 두 배가되어 꼬인 것입니다. 원사는 "S"및 "Z"방향으로 비틀어 부드러움을 보장하고 풀림을 방지합니다.
뒤틀림 : 원사는 균일 한 장력으로 날실 빔에 상처를 입어 직조를 준비합니다. 부드러운 풀림과 적절한 밀도를 보장하기 위해 긴장을 신중하게 제어해야합니다.
비. 직조
PBT 원사는 셔틀 또는 셔틀리스 직기를 사용하여베이스 천으로 짜여집니다. 직조 공정은 붕대에 필요한 탄성과 강도를 제공하는 직물 구조를 생성합니다.
기음. 후 처리
직조 된베이스 천은 특성을 향상시키기 위해 처리됩니다. 여기에는 따뜻한 물에 몸을 담그고 실의 탄성을 회복하기위한 재구성이 포함될 수 있습니다.
디. 코팅
접착제 적용 : 기본 천은 직접 인공 호흡 코팅 방법을 사용하여 산화 아연 또는 압력에 민감한 접착제와 같은 접착제로 코팅됩니다. 이 방법은 붕대가 통기성을 유지하면서 안전한 착용감을 제공합니다.
환기 코팅 공정 : 접착제는 분배 팁, 장력 제어 롤 및 디플렉터 롤과 관련된 제어 된 공정을 통해 적용됩니다. 이것은 접착제가 붕대에 통기성 층을 형성하도록합니다.
이자형. 절단 및 와인딩
코팅 된 붕대를 원하는 길이로 절단하고 최종 생성물 형태로 롤링합니다. 붕대는 일반적으로 사용하기 쉽기 위해 Coreless 와인딩 시스템에 굴러갑니다.
3. 품질 관리
제조 공정 전반에 걸쳐 붕대가 산업 표준을 충족 할 수 있도록 엄격한 품질 관리 조치가 구현됩니다. 탄력성, 통기성 및 접착력 강도와 같은 주요 매개 변수가 테스트됩니다.
4. 포장 및 배포
최종 PBT 탄성 붕대는 멸균 조건에 포장되어 의료 시설, 약국 및 기타 의료 공급 업체에 분배됩니다.
이 포괄적 인 제조 공정은 PBT 탄성 붕대가 광범위한 의료 응용 분야에 효과적이고 편안하게 보장합니다.