이봐! 나는 라텍스 장갑의 공급 업체이며, 오늘은 라텍스 장갑이 어떻게 만들어 졌는지에 대한 매혹적인 과정을 안내 할 것입니다. 그것은 과학, 기술, 그리고 많은 정밀도를 결합하여 매일 사용하는 필수 보호 장갑을 가져 오는 여행입니다.
1 단계 : 라텍스 수확
전체 공정은 고무 나무 농장에서 시작됩니다. 라텍스는 hevea brasiliensis 고무 나무에서 나오는 밀키 흰색 수액입니다. 노동자들은 나무의 껍질을 대각선으로 자르고 라텍스는 수집 컵으로 흘러 들어갑니다. 컷이 너무 깊다면 나무를 손상시킬 수 있고 너무 얕아지면 라텍스가 충분하지 않기 때문에 이것은 섬세한 과정입니다.
수확 된 라텍스는 가능한 빨리 가공 시설로 운송됩니다. 라텍스가 시간이 지남에 따라 응고 (두껍게되고 굳어짐)가 시작되기 때문에 이것은 중요합니다. 시설에서 라텍스는 흙, 잎 또는 껍질 조각과 같은 불순물을 제거하기 위해 필터링됩니다. 그런 다음 조기 응고를 방지하고 라텍스를 보존하기 위해 화학 물질을 첨가합니다.
2 단계 : 혼합 및 제제
라텍스가 청소되고 보존되면 다른 성분과 혼합하여 장갑에 적합한 공식을 만들 시간입니다. 다른 유형의 장갑은 다른 제형이 필요합니다. 예를 들어,라텍스 시험 장갑강하고 유연하며 병원체에 대한 장벽이 필요합니다.
첨가제에는 vulcanization 용 황 (고무를 더 강력하고 탄력적으로 만드는 과정), 가황 공정 속도를 높이기위한 가속기, 시간이 지남에 따라 고무가 분해되는 것을 방지하기위한 항산화 제 및 색 장갑이 만들어지면 안료가 포함될 수 있습니다. 예를 들어,검은 라텍스 장갑라텍스 혼합물에 검은 색 안료를 첨가하여 만들어집니다.
혼합은 고속 동요기를 사용하여 대형 탱크에서 수행되어 모든 성분이 균등하게 분포되도록합니다. 혼합물의 온도 및 pH는이 공정 동안 신중하게 제어되어 최종 생성물의 원하는 특성을 달성합니다.
3 단계 : 담그기
다음 단계는 Dipping Process로 라텍스 장갑을 만드는 데 가장 중요한 단계 중 하나입니다. 먼저, 손 - 형성 세라믹 또는 금속 형태 (포머)는 청소하고 사전 가열됩니다. 이 포모들은 다양한 크기의 장갑을 생산하기 위해 크기가 다릅니다.
이어서, 포피체를 응고제 용액에 담그는다. 일반적으로 질산 칼슘 용액 인 응고제는 라텍스가 전자를 준수하도록 도와줍니다. 짧은 건조 기간 후, 포머는 라텍스 혼합물에 담그다. 전자가 라텍스에 머무르는 시간은 장갑의 두께를 결정합니다.
같은 일부 장갑긴 커프 라텍스 장갑커프 영역에서 여분의 길이와 두께를 쌓기 위해 여러 딥이 필요할 수 있습니다. 각각의 딥 후, 장갑을 특정 온도에서 오븐에서 건조시켜 라텍스에서 물을 제거하고 불칸 화 과정을 시작합니다.
4 단계 : 가황
Vulcanization은 부드러운 끈적 끈적한 라텍스를 강력하고 탄력적이며 내구성있는 재료로 변형시키는 화학 공정입니다. 담그고 건조 단계 후에, 포머의 장갑은 가황 오븐에 배치된다. 오븐은 특정 기간 동안 섭씨 약 110-130도 정도의 고온으로 가열됩니다.
가황 동안, 라텍스 혼합물의 황 원자는 고무 분자 사이의 연결을 형성한다. 이 십자가 - 링크는 장갑에게 힘, 탄력성 및 찢어짐에 대한 저항을줍니다. 가황의 정확한 온도와 시간은 라텍스의 제형 및 장갑의 원하는 특성에 의존한다.
5 단계 : 구슬과 스트리핑
가황이 완료되면 장갑을 완성해야합니다. 마무리의 첫 번째 단계는 구슬입니다. 구슬은 장갑의 개구부 주위에 두꺼운 가장자리로, 쉽게 이륙 할 수 있습니다. 구슬은 특별 용액에 장갑의 상단 가장자리를 담그고 구슬을 굽혀 구슬을 형성하여 수행됩니다.
구슬 후, 장갑은 포머에서 벗겨진다. 수동으로 수행하거나 자동화 된 스트리핑 머신을 사용할 수 있습니다. 그런 다음 제거 된 장갑은 구멍, 눈물 또는 고르지 않은 두께와 같은 모든 결함을 검사합니다.
6 단계 : 세척 및 포장
그런 다음 장갑을 철저히 세척하여 남아있는 화학 물질, 응고제 또는 다른 잔류 물을 제거합니다. 이는 잔류 물이 피부 자극이나 사용자에게 알레르기 반응을 일으킬 수 있으므로 의료 장갑에 특히 중요합니다.
세척 후, 장갑을 다시 건조시키고 필요한 경우 분말로 뿌립니다. 가루 장갑은 옥수수 전분의 얇은 층 또는 내부에 다른 분말이있어 쉽게 입을 수 있습니다. 그러나 분말 - 유리 장갑도 이용 가능하며, 이는 많은 의료 및 식품에서 선호되는 분말 오염의 위험을 피하기 위해 적용됩니다.
마지막으로, 장갑은 크기와 품질로 분류되며 상자 나 디스펜서로 포장됩니다. 포장은 저장 및 운송 중 장갑을 보호하고 크기, 유형 및 사용 지침과 같은 제품에 대한 정보를 제공하도록 설계되었습니다.
품질 관리
전체 제조 공정에서 품질 관리가 가장 중요합니다. 모든 단계에서 원료 검사에서 최종 제품 포장까지 샘플을 복용하고 테스트합니다. 테스트에는 인장 강도, 신장 및 천공 저항과 같은 물리적 테스트뿐만 아니라 장갑이 안전 및 성능에 필요한 표준을 충족하도록하는 화학 테스트가 포함될 수 있습니다.
라텍스 장갑을 선택하는 이유는 무엇입니까?
라텍스 장갑의 공급 업체로서, 우리는 고품질 제품에 자부심을 가지고 있습니다. 우리의 제조 공정은 신중하게 모니터링되고 최적화되어 모든 장갑이 가장 엄격한 품질 표준을 충족하도록합니다. 우리는 포함하여 광범위한 라텍스 장갑을 제공합니다라텍스 시험 장갑,,,긴 커프 라텍스 장갑, 그리고검은 라텍스 장갑, 고객의 다양한 요구를 충족시키기 위해.
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참조
- "고무 트리 및 라텍스 생산" - 고무 연구소
- "고무의 가황 : 원리 및 응용 프로그램" - 고무 과학 저널
- "라텍스 장갑 제조의 품질 관리" - 국제 의료 기기 및 기술 저널